产品概述

1、适用标准

本采样机依据国家标准GB/T6679-2003《固体化工产品采样通则》等设计研发制造。

2、应用领域

广泛应用于食品、药品、电力、化工、冶金等多个行业。在保障产品质量、食品安全、环境保护以及科学研究等方面的重要作用。

3、工作原理

采用真空负压抽吸原理，通过采样真空泵排空采样管内的空气，形成负压环境。在风洞溜槽上设置采样口与自动采样装置连接，实现样品的自动采集。采样机通过真空发生器、气泵与称重传感器的配合工作，高频次、定量、定点从氧化铝输送溜槽内抽取氧化铝粉并保存在存样单元中。每完成一次采样后，反吹装置自动启动，将管道内残留的样品返回到产线上，避免管道残留影响采样代表性。完成当前批次样品采样后，系统自动按照批次顺序将样品落至对应的存样单元进行密封存储，采样人员现场操触摸屏上的采样按钮即可完成样品采样。

4、功能描述

采用模块化配置，包括自动采样、采样单元、存样单元、反吹模组、管理平台等功能模块。通过对样品进行高频次、定时、定点的自动采样，以解决氧化铝采样过程中因代表性差、采样频次少、漏样等因素导致化验结果代表性差和成品特性的问题。

主要特点

1、氧化铝自动采样机适合对包装或焙烧工序的自动采样，设备智能集成化并且配置触摸屏操作，操作简单，维护便捷。

2、采用模块化配置，由自动采样、样品传输、样品密封留样、管理平台、联网装置等功能模块组成。留样模组具备保湿功能，其容量≥8L，每批次样品独立存储。

3、具备自动化的采样功能，能够按照设定的程序进行自动采样。取得样品应具有代表性，从采样到送检前应真空密闭保存，有效防止样品受潮及其他外部因素污染。

4、具备自动洁净功能，反吹管道大承受力不低于 1MPa，能进行反吹式清洁,避免管道残留影响采样代表性。 

5、在产线正常生产情况下应保证采样机连续稳定运行。支持全自动采样和手动采样切换，方便设备安装调试及后期维护。 

6、具有高分辨率，64K色，LED背光;其隔离串口(RS422/485自适应切换)，可连接西门子、三菱、施耐德、欧姆龙以及台达部分系列PLC，支持ModbusRTU协议:支持硬件实时时钟功能，同时具备友好的人机操作界面，系统界面应该能够实时显示关键数据及历史参数。

7、支持远程升级固件程序，远程维护功能。能够实现对氧化铝样品的定点、定量自动采样，采样频次可进行修改。

8、集成了高速控制组件，位指令执行时间可达0.15us，其通过信号板可扩展通信端口、模拟量通道、数字量通道和时钟保持功能，支持PROFINET、TCP、ModbusTCP、UDP、Modbus RTU、USSPROFIBUS-DP等通信。

主要技术参数

1、采样容量：8L、12L可选

2、安装方式：落地式安装

3、控制模式：支持手动取样/全自动取样模式切换

4、环境温度：-30～90℃

5、装置功耗：1000W

6、采样间隔：≥10分钟支持更改

7、留样批次：2-3批支持更改

8、采样频次：0～20次/批支持更改

9、成 功 率：≥99%

10、通讯接口：RS232/RS485，Modbus协议或以太网

11、存储数据：20000条

12、存储周期：6个月

13、环境湿度：90%

14、工作电压：AC220V

15、装置重量：50Kg

16、装置尺寸：800*450*1600mm

选型指南

1、可选中级配置方案。

2、可选单通道和双通道采样。

3、可选智能化管理系统软件。

4、可接入PLC、DCS、组态软件及DTU等设备。